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退火炉退火目的及其工艺和完全退火的主要缺点
导读：退火炉退火目的及其工艺退火炉的主要目的有：①调整硬度以便进行切削加工；②消除残余应力，防止钢件的变形、开裂；③细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能；④为终热处理作好组织准备。退火炉退火工艺及应用：钢…
| 退火炉退火目的及其工艺 退火炉的主要目的有： ① 调整硬度以便进行切削加工； ② 消除残余应力，防止钢件的变形、开裂； ③ 细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能； ④ 为终热处理作好组织准备。 退火炉退火工艺及应用：钢的退火是将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织状态的热处理工艺。 ① 完全退火与等温退火 完全退火是指将钢件完全奥氏体化（加热至Ac3以上30～50℃）后，随之缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。生产中为提高生产率，一般随炉冷至600℃左右，将工件出炉空冷。 完全退火的主要缺点： 完全退火主要用于：为缩短完全退火时间，生产中常采用等温退火工艺，即将钢件加热到Ac3以上30～50℃（亚共析钢）或Acl 以上10～20℃（共析钢、过共析钢），保温适当时间后，较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并保持等温，使奥氏体转变为珠光体类组织，然后在空气中冷却的退火工艺。 退火炉等温退火与完全退火目的相同，但转变较易控制，所用时间比完全退火缩短约1／3，并可获得均匀的组织和性能。特别是对某些合金钢，生产中常用等温退火来代替完全退火或球化退火。图3-15为高速工具钢完全退火与等温退火的比较。 ② 球化退火 是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1点以上10～20℃，保温一定时间后，随炉缓冷至室温，或快冷到略低于Arl温度，保温一段时间，然后炉空至600℃左右空冷，使钢中碳化物球状化的退火工艺。 过共析钢及合金工具钢热加工后，组织中常出现粗片状珠光体和网状二次渗碳体，钢的硬度和脆性不仅增加，钢的切削性变差，且淬火时易产生变形和开裂。为消除上述缺陷，可采用球化退火，使珠光体中的片状渗碳体和钢中网状二次渗碳体均呈球（粒）状，这种在铁素体基体上弥散分布着球状渗碳体的复相组织，称为“球化体”。 对于存在有严重网状二次渗碳体的钢，可在球化退火前，先进行一次正火。 ③ 去应力退火 若采用退火炉高温退火（如完全退火），也可以更彻底地消除应力，但会使氧化、脱碳严重，还会产生高温变形，故为了消除应力，一般是采用低温退火。 ④ 扩散退火（均匀化退火） |
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