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箱式回火炉

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一、用途
箱式电阻炉是周期作业式电炉。主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用。与控制柜配合使用,可手动或自动控制电炉的温度。
二、 主要技术参数:
⑴. 额定功率: 60KW±10KW
⑵. 加热方式: 热风循环
⑶. 额定温度: 650℃
⑷. 额定电压: 380V
⑸. 频率: 50HZ
⑹. 相数: 3相
⑺. 工作温度: 150-650℃
⑻. 空炉升温时间: ≤1h
⑼. 空炉损耗功率:≤8KW
⑽. 炉温均匀性: ±5℃
⑾. 控温精度: ≤±1℃
⑿. 炉膛尺寸: 1520×1220×700mm
⒀. 加热元件接法: Y
⒁. 特殊结构:炉台面设置托辊,方便用户装卸料
⒂. 装卸料车导轨距地面高度1250mm
⒃. 特殊要求:与现有易普森多用炉配套使用
三、结构简介  该箱式电阻炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、托辊、循环系统、炉门、控制系统等部分组成。 炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作,外壳侧板采用Q235钢板焊接,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理,并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后,按照用户提供的色标进行油漆涂装。 炉衬为全纤维结构,炉衬纤维总厚度为240mm,采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型,压缩后容重≥220Kg/m3;采用科学合理的镶装方法,此结构少有热桥短路现象出现,又是平叠两种方式结合制作,气密性较好,具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。 采用材质为ZG3Cr18Mn12Si2N的耐热钢炉底板,供搁置工件之用,采用新型的搭扣制作形式,防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路,耐热钢炉底板分块制作,减少高温下变形和开裂。 加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率,加热元件分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上;加热元件采用0Cr21Al5合金电阻带绕制成波纹型。左右侧墙、后墙和炉门分别采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上,炉门上的加热元件挂置部位的纤维镶装形式为凹框式结构,避免炉门升降时与炉口相撞;炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中,用定型小钩固定,其表面负荷要比其他部位的加热元件要小。采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。
炉门框架采用槽钢制作,侧板和底板采用Q235钢板焊接,结构牢固可靠,不易变形和翘曲,整体强度好。炉门的开启电动式,采用0.5T电动葫芦。 风循环系统 为达到炉子温度均匀标准,在炉膛的顶部增加1只风机搅拌装置,增强炉内空气作对流运动,风从两侧进入炉膛返回炉顶。整个炉膛为耐热不锈钢结构,炉膛内采用3mm不锈钢板,不锈钢板主要用作风机的导风作用。
采用标准控制柜。主控系统控制柜采用国际流行组合柜。温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发,可控硅采用风冷形式,设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式,自动可与控温表形成自动控温过程。手动与控温仪表脱机,手动调节功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度控制仪表选用先进的高精度数显PID自整定型仪表,具有多量程输入,温度任意设定,多种报警功能。温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经放大运算再换算后,数显仪表输出4-20mA电流信号,控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路,实现联锁保护。该仪表具有控温精度高、炉温平稳、温差波动小等优点;炉温记录采用大华有纸记录仪,对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度,同时对加热主回路实现监控作用,有效地监视整个生产工艺。 电控柜上设计有电压、电流指示表,便于操作人员观察各区的加热工作是否正常,当加热变慢时,有利于故障的排查和解决。
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